Nagy hatékonyságú üzemanyag-befecskendező szivattyú 1 465 134 793 1465134793 dízel befecskendező szivattyú motoralkatrészek

A nagynyomású üzemanyag-befecskendező szivattyúk gyártása egy sor összetett és precíz folyamatot foglal magában. Íme néhány általános gyártási folyamat:
1. Precíziós megmunkálás:
2. Dugattyúk és dugattyúperselyek feldolgozása: rendkívül nagy pontosság szükséges ahhoz, hogy a kettő közötti illeszkedési hézag szigorú követelményeknek megfeleljen, általában köszörülés, hónolás és egyéb eljárások alkalmazásával.
3. Olajkimeneti szelepek és szelepülékek feldolgozása: esztergálás, köszörülés és egyéb módszerekkel biztosítják a tömítési teljesítményt és a pontos nyitási nyomást.
4. Hőkezelés: edzést, temperálást és egyéb kezeléseket végeznek olyan kulcsfontosságú alkatrészeken, mint a dugattyúk és bütykök, hogy javítsák keménységüket, szilárdságukat és kopásállóságukat.
5. Öntés és kovácsolás: A nagyobb alkatrészek, mint például az olajszivattyú külső burkolata öntési eljárásokat alkalmazhatnak összetett formák eléréséhez. Egyes nagy erőkkel rendelkező alkatrészek, például a vezérműtengelyek megkovácsolhatók, hogy javítsák belső szervezetük sűrűségét és szilárdságát.
6. Felületkezelés: galvanizálást, vegyi bevonatot és egyéb eljárásokat alkalmaznak az alkatrészek felületének korrózióállóságának és kopásállóságának biztosítására. Például a dugattyú felületén krómozás történik.
7. Összeszerelési folyamat: Az összeszerelést tiszta és állandó hőmérsékletű környezetben végezze, hogy biztosítsa az egyes alkatrészek beszerelési pontosságát és megfelelő illeszkedését. Használjon speciális összeszerelő szerszámokat és berendezéseket a nyomatékszabályozási és tömítési vizsgálatok elvégzéséhez.
8. Tesztelés és minőségellenőrzés: Az alkatrészek méretének, keménységének, nyomásának és egyéb paramétereinek vizsgálatához használjon háromkoordinátás mérőműszereket, keménységmérőket, nyomásmérő gépeket és egyéb berendezéseket. Végezzen teljesítményvizsgálatokat az olajszivattyún, beleértve az olajellátási nyomást, az áramlási sebességet, a befecskendezési időzítést stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a tervezési követelményeknek. Például a dugattyúk gyártása során a nyersdarabot először kovácsolással nyerik ki, majd durvaítják. esztergálást, majd a keménységet növelő hőkezelést, majd precíziós köszörülést végeznek a szükséges méret és felületi érdesség elérése érdekében. Az összeszerelés során a csavarokat nyomatékkulccsal a megadott nyomatéknak megfelelően meghúzzák. Az összeszerelés befejezése után el kell végezni a tömítési és teljesítménytesztet. Ha vannak nem minősített termékek, azokat át kell dolgozni vagy le kell selejtezni.